在切削液的使用過程中,切削液跟金屬工件,刀具(jù),切屑產(chǎn)生大量磨擦,產生高(gāo)溫,進而產生了一個油霧問題(tí)。而油霧的產生,會影響金(jīn)屬加工車間的環境,也(yě)會對人的呼吸道健康產生影響。
一、金屬切(qiē)削液油霧的形成主要可歸因於兩種機理:霧化和蒸發(fā)
1、霧(wù)化是機械能轉化為液滴表麵能的過程,主要是因為液體(tǐ)對機床係(xì)統內固定及旋轉單元的激勵衝擊,被(bèi)其打碎,產生細(xì)微液滴漂(piāo)浮在工作環境中。
2、蒸發的發生是因為切削區產生大量的熱,這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯(xiǎn)高過飽和溫度在固- 液接觸麵上就發生沸騰並產生蒸汽。這些空氣隨後以周邊空氣中的小(xiǎo)液滴,或其它(tā)粒子為(wéi)核心凝結產生油霧。
二、金屬切削過程中可產生下列(liè)三種油霧
1、由噴射衝擊產生的幹淨油(yóu)霧,不包括固體粉塵
2、磨削時(shí)金屬切削液噴射產生的(de)含磨削(xuē)粉塵的油霧
3、因加熱或髙速切削(xuē)的(de)高溫造成蒸發或灼燒而產生的煙霧(wù)
三(sān)、切削液產生影響因素
1、由噴嘴的形狀,大小,壓力影響:油噴嘴的(de)形狀大小孔數(shù)對噴液質(zhì)量,噴注形狀,噴液(yè)的壓力(lì)有非常大的影響,進而影響金屬加工液油霧的產生。
2、切(qiē)削液本身質量的影響:除開(kāi)切削液本身的性能(néng),切削液粘度對油霧的產生影響是更為明顯的。切削液粘度越少油(yóu)霧越大。當然要(yào)是粘(zhān)度過大,也會影響切削液的使用。
四(sì)、解決方案(àn)
建議金屬加工使(shǐ)用一些環(huán)保切削液(yè),油霧微量的切削(xuē)液,微量潤滑油等等。金屬加工車間請做好車間內通風工作,保持(chí)空氣(qì)的流通,這都是有益於減少切削液油霧問題的。